1. 據日刊工業新聞本(7)月28日報導稱，日本大阪大學安田弘行教授、趙研准教室、中本將嗣助教與東京工業大學的竹山雅夫教授等人，利用MI(Materials Integration)系統與3D列印中的電子雷射粉床式熔融法，成功提高鈦鋁合金的強度及延展性，並預計在未來5年後應用於鈦鋁合金製造的低壓渦輪機。
2. 上述研究團隊，基於數據基礎建構可得知尺寸誤差、預測缺陷率的MI系統，並利用該系統推定的參數，成功實現讓尺寸誤差較過去減少75%、缺陷率減少65%的鈦鋁合金精密製造。此外，研究團隊運用參數優化首次成功控制奈米級超細微組織的形成，可在不損及延展性的情況下提高強度，達成在750度C的情況下，延展約40%以及提高超過以往250兆帕斯卡的強度的成果。
3. 該熔融法是在真空中使用電子雷射選擇性的照射粉末原料，不斷累積其熔融及凝固部分，以製造三次元構造物體之手法。鈦鋁合金重量，係鎳基超合金與耐熱不鏽鋼的約一半，對於計畫透過輕量化來達到碳中和之貢獻相當可期。

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